管道支吊架大修检查维护项目
1、减振器、阻尼器按生产厂家规定检查维护：液压阻尼器补油，更换密封垫及老化工作液，定期检查油壶液位及动作行程，机械式减振器与阻尼器动作灵活。
2、大范围更换保温宜使用原设计导热系数、容重和结构相同的保温材料。
3、减震器与阻尼器应保证冷、热态位移裕度，避免管道热位移超限损坏。
及时进行热态调整以保证减振器与阻尼器标定行程大于因管道位移在减振器与阻尼器上轴向分量，避免产生附加应力作用在热态管道上。
4、检查固定支吊架与生根结构焊缝，如混凝土支墩或生根的钢件损坏，限位装置异常变形或开裂。
5、检查偏装量是否不足或过大，偏装方向是否与设计相反。
管道支吊架技术监督管理办法参考
1、主蒸汽、高低温再热蒸汽和高压给水管道等重要管道支吊架，每年进行一次冷态、热态全面检查。
运行3万h后，每次大修全面检查一次管道和支吊架管部、根部、连接件、弹簧组件、减振器与阻尼器并记录存档。
其他管道支吊架根据日常抽检结果确定是否进行全面检查；
当运行8万h后必须进行一次全面检查。
2、管道支吊架日常维护检查以目测为主。
支吊架调整包括：支吊架荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓受力、恒力吊架指针数值、减振器抗振力与阻尼器行程分配等。
3、锅炉 试运，当主蒸汽达到额定温度8h后宏观检查所有管道支吊架。
主要检查并设计对证弹性支吊架荷载标尺或转体位置、刚性和限位支吊架状态、减震器和阻尼器行程、热位移量值等。
待管壁温度降至环境温度，重复一次同项目的冷态检查。
发现异常应分析原因并调整和消缺处理。
4、大修检查汽水管道支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力液压阻尼器的油系统与行程，刚性支吊架间隙，限位装置、固定支架、大荷载刚性支吊架结构状态。
5、当管道明显振动、水锤或汽锤时，应全面检查一次管道系统支吊架部件、减振器与阻尼器等。
蒸汽管道水压试验时，应锁定弹簧和恒力支吊架或增设临时支吊架加固。
6、管道支吊架全面检查工作应由管阀、本体班组专人负责。
检查记录应经分厂专工抽查确认后审核签字，检查记录应存档备查。
当发现管道支吊架严重异常需要调整时，建议委托具有资质和业绩的专业机构调整消缺。
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